广州电瓶酸提纯设备操作前的检查工作

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     在操作及应用广州电瓶酸提纯设备时，为了确保设备的稳定运行，也为了降低设备故障率，必须要在操作前对广州电瓶酸提纯设备进行系统的检查。按 “通用部件→工艺专项部件” 逐一检查，发现问题立即停用，禁止带故障启动。

     通用部件检查（所有工艺通用）：

     管路与阀门：检查耐酸管道（PTFE、衬四氟钢管）是否有裂纹、鼓包，阀门（隔膜阀、球阀）开关是否灵活，法兰连接处的耐酸垫片（膨体四氟）是否老化、泄漏（可用 pH 试纸擦拭接缝，试纸变红即泄漏）；

     防腐层：检查设备主体（蒸馏釜、膜壳、离子交换柱）内壁防腐涂层（如聚四氟乙烯）是否脱落、鼓泡，若露出金属基体（如 316L 不锈钢），需停机补涂后再使用；

     安全装置：确认酸雾检测仪（量程 0-10ppm，报警阈值设为 2ppm）、压力安全阀（蒸馏法设备需校验，起跳压力≤设计压力的 1.05 倍）、温度传感器（蒸馏法需校准，误差≤±2℃）正常；

     应急设备：检查洗眼器、紧急喷淋装置（水压≥0.2MPa，出水均匀）、酸雾吸收塔（碱液浓度≥5%，循环泵正常）、耐酸应急储罐（容积≥设备总容积的 10%，用于泄漏酸液收集）是否可用。

     工艺专项部件检查：

     蒸馏法设备：检查加热系统（电加热管或蒸汽加热套）是否漏电、结垢（结垢会导致局部超温，需定期清理），冷凝管是否通畅（避免酸液滞留导致腐蚀）；

     膜分离法设备：检查膜组件（全氟离子交换膜）是否有破损（可通过压力测试：加压至设计压力的 1.1 倍，保压 30 分钟无压降），预     处理过滤装置（如 1μm 滤芯）是否堵塞（压差超过 0.1MPa 需更换）；

     离子交换法设备：检查树脂柱是否有泄漏，再生系统（酸碱储罐）的阀门是否关闭严密（避免再生液混入硫酸）。

     环境确认：清理现场，畅通应急通道

     操作区域：清理无关物品（如易燃物、普通工具），地面铺设防酸垫（PVC 材质，厚度≥5mm，覆盖设备周围 1.5m 范围，防酸液滴落腐蚀地面）；

     通风与照明：开启强制通风系统（换气次数≥15 次 / 小时，酸雾收集口对准设备排气口），确保操作区域无酸雾积聚；检查照明（防爆灯，避免电火花引燃可能的有机杂质挥发物）；

     应急通道：确保设备周围通道宽度≥1.2m，洗眼器、喷淋装置周围无遮挡（操作人可在 10 秒内到达），禁止在通道堆放物料。

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